注塑(su)加工是(shì)一門知(zhī)識面廣(guǎng)，技術性(xìng)和實踐(jian)性很強(qiang)的行業(yè)。注塑生(sheng)産過程(cheng)中需使(shǐ)用塑膠(jiāo)原料、色(sè)粉、水口(kǒu)料、模具(jù)、注塑機(jī)、周邊設(she)👅備、工裝(zhuang)夾具、噴(pēn)劑、各種(zhǒng)輔料及(ji)包裝材(cai)料等，這(zhe)些🙇🏻給注(zhu)塑車間(jiān)的管理(li)帶來了(le)很大的(de)工作量(liang)和一定(dìng)的難度(dù)，與其它(ta)行業或(huò)部門相(xiang)比，對注(zhu)塑車間(jian)各級管(guǎn)理人員(yuan)的要求(qiu)更高。

　　注(zhu)塑生産(chǎn)需要24小(xiao)時連續(xù)運作，一(yī)般為兩(liǎng)面三刀(dao)班或三(san)🏃🏻‍♂️班制工(gong)作方式(shì)，注塑車(che)間的工(gong)作間的(de)工作崗(gǎng)位多、分(fèn)工複雜(za)📱，對不同(tóng)崗位人(ren)員的技(ji)能要求(qiu)亦不同(tong)。要想使(shi)注塑車(che)間的生(shēng)産運☔作(zuò)順利，需(xu)要對每(mei)個環節(jiē)和各個(gè)崗位所(suǒ)涉及的(de)人員、物(wu)料、設備(bèi)、工具等(děng)進行管(guǎn)理，主要(yao)包括：原(yuan)料房、碎(suì)料房、配(pei)料房、生(sheng)産現場(chang)、後加工(gong)區、工具(ju)房、半成(chéng)品區、辦(ban)公室等(děng)區域的(de)運作與(yǔ)協調管(guan)理工作(zuò)。

　　注塑加(jiā)工類型(xíng)

　　1、橡膠注(zhù)塑：橡膠(jiāo)注塑成(chéng)型是一(yī)種将膠(jiāo)料直接(jiē)從機筒(tǒng)注入模(mo)㊙️型硫化(huà)的生産(chǎn)方法。橡(xiang)膠注塑(sù)的優點(dian)是💛：雖屬(shu)👣間歇操(cāo)作，但成(chéng)型周🌈期(qi)短，生産(chan)效率高(gāo)取消了(le)胚料準(zhǔn)🐆備工序(xù)，勞動強(qiang)度小，産(chan)品質量(liang)🚶‍♀️優異。

　　2、塑(sù)料注塑(sù)：塑料注(zhù)塑是塑(sù)料制品(pǐn)的一種(zhǒng)方法，将(jiang)熔融的(de)塑料利(li)用壓力(li)注進塑(sù)料制品(pǐn)模具中(zhōng)，冷卻成(chéng)型得到(dào)想要各(gè)種塑料(liào)件。有專(zhuan)門用于(yu)進行注(zhu)塑的機(ji)械注塑(sù)機。目前(qian)最常使(shǐ)用的塑(sù)料是聚(jù)苯乙烯(xī)。所📧得的(de)形狀往(wǎng)往就是(shi)最後成(chéng)品🔴，在安(an)裝或作(zuò)為最終(zhōng)成品使(shi)用之前(qián)不再需(xu)要其他(tā)的加工(gong)。許多細(xì)部，諸如(rú)凸起部(bu)、肋、螺紋(wen)，都可以(yi)在注射(she)模塑一(yī)步操作(zuò)中成型(xing)出來。

　　影(yǐng)響因素(sù)

　　塑料品(pin)種注塑(sù)加工成(chéng)型過程(cheng)中由于(yú)存在結(jié)晶化形(xing)起的體(tǐ)積變化(hua)，注塑加(jia)工時壓(ya)力高，熔(róng)融料粘(zhān)度差小(xiǎo)，層間剪(jiǎn)切應力(li)小，脫模(mo)後彈性(xìng)回跳大(da)，故注塑(sù)加工收(shōu)縮也可(ke)适量的(de)減小，注(zhù)塑加工(gong)時料溫(wēn)高、收縮(suo)大，但方(fāng)向性小(xiǎo)。

　　壓力注(zhu)塑加工(gōng)時壓力(lì)增大則(ze)熔融料(liào)受剪切(qiē)作用大(da)，流動👉性(xìng)🌈也🐆增大(da)，特别是(shi)PE、POM較為敏(min)感，所以(yi)成型時(shi)宜調節(jie)注塑加(jia)工🈚時的(de)壓力來(lái)控制流(liú)動性。成(chéng)型時則(ze)㊙️也可控(kòng)🐅制料溫(wen)，模溫及(ji)注塑加(jiā)工時壓(yā)力、注塑(su)速度㊙️等(deng)因素來(lái)💘适當地(di)調☎️節填(tian)充情況(kuàng)以滿足(zu)成型需(xu)要[1]。