注(zhu)塑件加工的應用(yong)範圍越來越廣泛(fàn)，從簡單的餐具、廚(chu)具❗到複🔞雜的機械(xie)零部件、電子産品(pin)外殼等都有用到(dào)塑🐇膠件，然而對于(yú)電子産品外殼等(děng)精密度要求較高(gāo)的塑膠件，在注塑(sù)制造的時候從模(mo)具制🏃‍♂️造開始就要(yao)重視其精度要求(qiu)。

　　而在塑膠件注塑(su)加工階段的精度(dù)由哪些因素決㊙️定(dìng)？我們又該如何來(lái)提高薄壁注塑加(jiā)工件的精度呢？

　　1、關(guān)模壓:原則上應該(gāi)大于塑膠射入模(mó)内的總壓，以🌍不出(chū)毛👅邊💜為🚶‍♀️基準。

　　2、壓力(lì)和速度有部分相(xiang)同的關系作用于(yu)模内的目的是使(shǐ)原料🆚進入模内能(neng)均勻，徹底，适量的(de)充滿各角落.太低(di)😘會短🏃射，縮水，太🈲高(gao)有毛頭，過飽，粘模(mo)，燒焦❗，易損模具及(jí)内應力高等不良(liang)現象。

　　3、速度的快慢(màn)是決定原料在模(mó)具澆道内及成品(pin)中☔之狀況，快🈚有毛(mao)邊，過飽，燒焦，慢了(le)就會出現短射，縮(suō)水，結合不良易⭐斷(duan)等。

　　4、溫度原料不同(tong)，溫度各不相同，太(tài)低熔膠不透而導(dao)緻🌏顔色不均，成品(pǐn)的内應力增大.因(yīn)溫度過低增壓過(guò)高，可能會引起螺(luó)📧杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因🈲冷卻(què)而✉️産生溫差，引起(qǐ)收縮.原🔴料會分解(jiě)，變黃，變色，易斷裂(liè).冷🔞卻時間變長，氣(qi)不容易排出。