注(zhu)塑加工(gong)是一門(men)知識面(miàn)廣，技術(shù)性和實(shi)踐性很(hen)強的🐅行(háng)業。注塑(sù)生産過(guo)程中需(xu)使用塑(sù)膠原料(liao)、色粉、水(shuǐ)口料、模(mo)具、注塑(sù)機、周邊(biān)設備、工(gong)裝夾具(jù)、噴劑、各(ge)種輔料(liào)及包裝(zhuang)材料🌈等(deng)，這些給(gei)注塑車(chē)間的管(guan)理帶來(lái)了很大(da)的工作(zuò)量和一(yi)定的難(nán)度，與其(qí)它行業(ye)或部門(mén)相比，對(duì)注塑車(che)間各級(jí)管理人(ren)員的要(yào)求更高(gāo)。

　　注塑生(shēng)産需要(yào)24小時連(lian)續運作(zuo)，一般為(wéi)兩面三(san)刀班或(huò)三班制(zhi)工作方(fang)式，注塑(sù)車間的(de)工作間(jian)的工作(zuo)崗位多(duo)、分工複(fú)雜，對不(bu)同崗✉️位(wei)人員的(de)技能要(yào)求亦不(bu)同。要想(xiang)使注塑(sù)車間的(de)生産運(yùn)作順利(lì)，需要對(duì)每個環(huán)節和各(ge)個崗位(wèi)所涉及(ji)的人員(yuán)、物料、設(she)備、工具(ju)等進行(háng)管理，主(zhǔ)要包括(kuò)：原料🧡房(fang)、碎料房(fang)、配料房(fáng)、生産現(xian)場、後加(jiā)工區、工(gōng)具房、半(bàn)成品區(qū)、辦公室(shi)等區域(yu)的運作(zuo)與協調(diào)管理工(gōng)作。

　　注塑(su)加工類(lei)型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡(xiang)膠注塑(su)成型是(shì)一種将(jiāng)膠料直(zhí)接從機(jī)筒注🚶‍♀️入(rù)模型🏃硫(liú)化的生(shēng)産方法(fǎ)。橡膠注(zhù)塑的優(yōu)點是：雖(sui)屬間歇(xie)操作，但(dàn)成型周(zhōu)期短，生(shēng)産效率(lü)高取消(xiāo)了胚料(liào)準備工(gōng)序🏃‍♂️，勞動(dòng)強度小(xiao)，産品質(zhì)量優異(yi)。

　　2、塑料注(zhu)塑：塑料(liào)注塑是(shì)塑料制(zhi)品的一(yi)種方法(fa)，将熔融(róng)的塑💋料(liao)利用壓(yā)力注進(jìn)塑料制(zhi)品模具(ju)中，冷卻(què)成型得(dé)到想要(yào)各種塑(su)料件。有(you)專門用(yòng)于進行(háng)注塑的(de)機械注(zhù)塑機。目(mu)前最常(chang)使用的(de)🚩塑料是(shi)聚苯乙(yi)烯。所得(de)的形狀(zhuàng)往往就(jiù)是最後(hòu)成品，在(zai)安裝或(huo)作為最(zuì)終成品(pin)使用之(zhī)前不再(zài)需要其(qí)他的加(jiā)工。許多(duō)細部，諸(zhū)如凸起(qǐ)部、肋、螺(luo)紋，都可(kě)以在注(zhù)射模塑(sù)一步操(cāo)作中成(chéng)型出來(lai)。

　　影響因(yīn)素

　　塑料(liao)品種注(zhù)塑加工(gōng)成型過(guo)程中由(yóu)于存在(zai)結晶化(hua)形起的(de)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻體積🐇變(bian)化，注塑(su)加工時(shi)壓力高(gāo)，熔融料(liào)粘度差(cha)小，層間(jian)剪切應(yīng)力小，脫(tuo)模後彈(dàn)性回跳(tiào)大，故注(zhù)塑加工(gōng)收縮也(yě)可适量(liang)的減小(xiao)，注🌏塑加(jiā)工時料(liao)溫高、收(shou)縮大，但(dan)方向性(xing)小。

　　壓力(li)注塑加(jiā)工時壓(ya)力增大(da)則熔融(róng)料受剪(jiǎn)切作用(yong)大，流動(dòng)性也增(zēng)大，特别(bie)是PE、POM較為(wéi)敏感，所(suǒ)以成型(xíng)時宜調(diao)節注塑(su)🐇加工時(shi)的壓力(li)來控制(zhì)流動性(xìng)。成型時(shi)則也可(kě)控制料(liao)溫，模溫(wēn)及注塑(su)加工時(shi)壓力、注(zhù)塑速度(du)等因素(su)來适當(dāng)地調節(jiē)填充情(qing)況以滿(mǎn)足成型(xíng)需要♊[1]。