注(zhu)塑件加工的應用(yong)範圍越來越廣泛(fàn)，從簡單的餐具、廚(chú)具到複😘雜的機械(xiè)零部件、電子産品(pin)外殼等都☀️有用🎯到(dao)塑膠件，然而對于(yú)電子産品外殼等(děng)精密度♍要求較高(gao)的塑膠件，在注塑(sù)制造的時🌏候從模(mó)具制造開始就要(yào)重視其精度要求(qiú)。

　　而在塑膠件注塑(sù)加工階段的精度(du)由哪些因素決定(dìng)？我們又該如何來(lái)提高薄壁注塑加(jiā)工件的精度呢？

　　1、關(guān)模壓:原則上應該(gāi)大于塑膠射入模(mó)内的總壓，以不出(chu)毛邊🧑🏾‍🤝‍🧑🏼為基準。

　　2、壓力(li)和速度有部分相(xiàng)同的關系作用于(yú)模内的目🏃的💃🏻是使(shǐ)原🆚料🧑🏽‍🤝‍🧑🏻進入模内能(néng)均勻，徹底，适量的(de)充滿各角落.太低(dī)會短射，縮水，太高(gāo)有毛頭，過飽，粘模(mo)，燒焦，易損模具及(jí)内🈲應力高等不良(liáng)現象。

　　3、速度的快慢(man)是決定原料在模(mo)具澆道内及成品(pin)中之狀況，快有🏃毛(máo)邊，過飽，燒焦，慢了(le)就會出現短射，縮(suo)水，結合不😍良易斷(duàn)等。

　　4、溫度原料不同(tóng)，溫度各不相同，太(tai)低熔膠不透而導(dao)緻顔🙇‍♀️色不均✔️，成品(pin)的内應力增大.因(yin)溫度過低增壓💞過(guo)高🔴，可能會引起螺(luó)杆斷裂，過高，産品(pin)有毛邊，又因冷卻(què)而産生溫差，引起(qǐ)收縮.原料會分解(jiě)，變黃，變色，易斷裂(liè).冷😍卻時間變💞長，氣(qì)不容易排出。