注(zhu)塑件加工的應用(yong)範圍越來越廣泛(fàn)，從簡單的餐🚶具📞、廚(chu)具到複雜的機械(xie)零部件、電子産品(pin)外殼等都有用到(dào)塑📱膠件，然而對于(yu)🏒電子産品外殼等(děng)精密度要求較👌高(gao)的塑膠件，在注塑(su)制造的時候從模(mo)具制🌈造開始就🤩要(yao)重視其精度要求(qiu)。

　　而在塑膠件注塑(sù)加工階段的精度(du)由哪些因素決定(ding)？我們又該如何來(lai)提高薄壁注塑加(jia)工件的精度呢？

　　1、關(guān)模壓:原則上應該(gai)大于塑膠射入模(mo)内的總壓，以不🧡出(chu)毛🎯邊為基準。

　　2、壓力(li)和速度有部分相(xiàng)同的關系作用于(yú)模内的目的🛀🏻是使(shi)原料進入模内能(neng)均勻，徹底，适量的(de)充滿各角落.太低(dī)會短射，縮水，太高(gao)有毛頭，過飽，粘模(mó)，燒焦，易損模具及(ji)内應力高等不良(liang)現象。

　　3、速度的快慢(màn)是決定原料在模(mó)具澆道内及成品(pǐn)中之狀🎯況，快有📞毛(mao)邊，過飽，燒焦，慢了(le)就會出現短射，縮(suo)水，結🏒合不🙇‍♀️良易斷(duan)等。

　　4、溫度原料不同(tóng)，溫度各不相同，太(tai)低熔膠不透而導(dǎo)緻顔色不均，成品(pǐn)的内應力增大.因(yin)溫度過低增壓過(guò)高㊙️，可能會引起螺(luó)杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻(que)而産生溫差，引起(qǐ)收縮.原料會分解(jiě)，變黃，變色🐕，易斷裂(liè).冷卻時間變長，氣(qì)不容易排出。