近年來，彈簧原(yuán)材料的後續加工(gong)方法也在不斷優(you)化，如結構形🌐狀、熱(rè)處理和表面質量(liang)等，使彈簧的應用(yong)和♋發展更能⭐滿足(zu)其功能要求，同時(shí)，進一步提升🆚了彈(dan)簧産品所使用的(de)經濟性、安全性🥵和(hé)環境保護特性。下(xià)面介紹一下彈簧(huang)加工的一些注意(yi)要點。

　　（1）彈簧端面粗(cu)糙度應不低于12.5μm。

　　（2）兩(liǎng)端圈并緊磨平的(de)壓縮彈簧支承圈(quān)磨平部分不少于(yú)圓周長👉的四分之(zhi)三，端頭厚度一般(ban)不小于鋼絲直🥵徑(jìng)的八分之一🥰。兩端(duan)頭鍛扁的彈簧，其(qí)端頭厚度應不🐕大(dà)于鋼🧑🏾‍🤝‍🧑🏼絲直徑的三(san)分之一，寬度應不(bu)小于👨‍❤️‍👨鋼絲直徑的(de)百分之七十。

　　（3）根據(ju)使用要求，可檢查(chá)彈簧節距不均勻(yun)度。其公差為間距(ju)💘的百分之十，最小(xiao)公差值一般為零(líng)點三毫米。當⛹🏻‍♀️壓縮(suo)彈簧壓縮到全變(bian)形量的百分之八(ba)十時，正常節距的(de)彈簧圈不🏒允許接(jiē)觸。

　　（4）壓縮彈簧兩端(duan)圈與彈簧軸心線(xian)的垂直度公差為(wei)自由高度的百分(fen)之二點五，最小公(gōng)差值為一毫米。

　　（5）壓(yā)縮彈簧軸心線的(de)直線度公差為垂(chui)直度公差之半。