近年來，彈簧原(yuán)材料的後續加工(gong)方法也在不斷優(you)化，如結🌈構形狀、熱(rè)處理和表面質量(liang)等，使彈簧的應用(yong)和發展更能滿足(zu)其功能要求，同時(shi)，進一步提升了彈(dàn)簧産品所❓使用的(de)經濟性、安全性和(hé)環境保護特性。下(xia)面👅介紹一下🍉彈簧(huang)加工的一些注意(yi)要點。

　　（1）彈簧端面粗(cu)糙度應不低于12.5μm。

　　（2）兩(liang)端圈并緊磨平的(de)壓縮彈簧支承圈(quān)磨平部分不少于(yu)🤟圓周🏃‍♀️長的四分之(zhī)三，端頭厚度一般(bān)不小于鋼絲直徑(jing)的八分之一。兩端(duan)頭鍛扁的彈簧，其(qí)端頭厚度應不💚大(dà)于鋼絲直徑的三(san)分之一，寬度應不(bu)小于鋼絲直徑的(de)百分之🌂七十。

　　（3）根據(ju)使用要求，可檢查(chá)彈簧節距不均勻(yun)度。其公差為間距(ju)✉️的百🥰分之十，最小(xiǎo)公差值一般為零(ling)點三毫米。當壓縮(suo)彈簧壓縮到全變(bian)形量的百分之八(bā)十時，正常節距的(de)彈簧圈不允許接(jiē)觸。

　　（4）壓縮彈簧兩端(duān)圈與彈簧軸心線(xiàn)的垂直度公差為(wei)自由高度的百分(fèn)之二點五，最小公(gong)差值為一毫米。

　　（5）壓(ya)縮彈簧軸心線的(de)直線度公差為垂(chui)直度公差之半。