随着注塑(su)加工精度(dù)要求的不(bú)斷提高,要(yào)想獲得漂(piāo)亮零瑕🌈疵(cī)的制品，除(chú)了設備要(yào)不斷更新(xin)升級之外(wai)🈲，正确選材(cái)和對所選(xuǎn)塑料性能(neng)的熟悉掌(zhǎng)握也是極(ji)其重要的(de)。這一期，塑(sù)料件加工(gong)小編和🈚大(da)家一起學(xue)習學習與(yǔ)注塑加工(gong)🔅有關的主(zhu)要塑料性(xing)能。
1.流動性(xing)
受熱後熔(rong)融狀态的(de)塑料,在壓(yā)力作用下(xià),充滿整個(gè)型腔的🏒能(neng)力叫流動(dong)性,一般用(yòng)專業流動(dòng)性測試模(mó)具來進行(háng)測試。
同一(yī)種類不同(tóng)牌号的塑(su)料的流動(dòng)性均不相(xiang)同,不同結(jié)♋構🌍的塑件(jian)對塑料的(de)流動性提(tí)出不同的(de)要求,塑料(liao)的流動性(xìng)與成型溫(wen)度和壓力(li)等條件密(mì)切相關。
通(tōng)常,若流動(dong)性太大,一(yī)方面會使(shǐ)熔料充填(tián)不緊密,造(zao)成制品🏃♂️的(de)疏松,影響(xiang)産品質量(liàng);另一方面(miàn)流動性太(tai)大,注塑件(jiàn)周📐邊容👌易(yi)出現披鋒(feng)(毛邊)粘模(mo)及噴嘴流(liu)延,造🐆成水(shui)口堵塞。而(er)塑料的流(liu)動性過小(xiǎo),對于結🚶構(gòu)複雜流♉程(chéng)較長的塑(su)件,注塑時(shí)流動困♌難(nán),易出現♈缺(quē)膠、縮水等(deng)現象,産生(shēng)大量廢品(pin);或必⭐須用(yong)高壓條✏️件(jiàn)注塑,容易(yi)🧑🏾🤝🧑🏼造成塑件(jiàn)内應力🈲過(guò)大。我們要(yào)根據産品(pǐn)結構、大🈚小(xiao)、厚薄情況(kuang),選擇流動(dong)性合适的(de)塑料成型(xing)。
2.吸水性及(ji)揮發物含(han)量
在熱塑(sù)性塑料中(zhong)或多或少(shao)地含有水(shuǐ)分及揮發(fā)物,适量的(de)水分有增(zēng)塑的作用(yong)。如果塑料(liào)中的水份(fèn)及揮發物(wu)超過一定(dìng)的比例時(shi),則會在注(zhu)塑時出現(xian)很多問題(ti)🧡(如:降解✏️、發(fa)霧、強💁度降(jiàng)低等),嚴重(zhong)時可産生(sheng)氣泡(銀紋(wén))、表面粗糙(cao),對于透明(ming)制品透光(guāng)性被破壞(huai)(渾濁不清(qing))等不良現(xiàn)象,對精密(mi)塑件很難(nan)🚶保證其精(jīng)度。但是絕(jué)對幹燥的(de)塑料會引(yin)起⚽流動性(xìng)降低,脆性(xing)增加,成型(xíng)時充模困(kun)難,也是不(bú)可使用的(de),這一點要(yào)特别注意(yi),有的人認(rèn)為塑料幹(gàn)燥得越充(chong)🔴分越好,這(zhè)是一個錯(cuò)誤的觀念(nian)。
引起塑料(liào)中水分和(he)揮發物多(duō)的原因主(zhǔ)要有以下(xia)🐉三個方✂️面(miàn);
A、塑料樹脂(zhī)的平均分(fen)子量低;
B、塑(su)料樹脂在(zai)生産時沒(mei)有得到充(chōng)分的幹燥(zao);
C、吸水性大(da)的塑料因(yīn)存放不當(dang)而使之吸(xi)收了周圍(wéi)空氣中的(de)水分,不同(tóng)塑料有不(bu)同的幹燥(zao)溫度和幹(gàn)燥時💜間的(de)規定。
3.收縮(suō)率
産生收(shou)縮率的主(zhu)要原因有(yǒu)以下三個(gè)方面:
A、塑料(liao)具有比金(jīn)屬大得多(duō)的熱收縮(suo)(大一個數(shu)量級,約十(shi)倍☔)；
B、塑料制(zhì)品在硬化(huà)後并非剛(gāng)體,在脫模(mo)後塑件有(you)一定的彈(dan)性回複；
C、剛(gang)脫模時,壓(yā)力開始降(jiang)低,但塑件(jian)仍然貼在(zai)模壁上,制(zhi)品發生塑(su)性變形；
影(yǐng)響收縮率(lü)的因素有(yǒu)塑料的性(xing)質成型條(tiáo)件模具與(yǔ)制⚽品的設(shè)計.無定型(xing)塑料的收(shōu)縮率小于(yu)1%,結晶型🚩塑(sù)料的收縮(suō)率均超過(guo)1%,結晶性塑(sù)料注塑的(de)制品,具有(yǒu)後收縮現(xian)象,需在冷(leng)卻24小時後(hòu)進行測量(liang)其尺寸,精(jing)确度可達(dá)0.02mm。
