注塑加工作業(yè)的主要危險因(yīn)素解析

　　1、注塑機(ji)固定資産投資(zi)大，生産規模大(dà)，消耗原料多☔，勞(láo)動生産率高，創(chuang)産值大。是一種(zhǒng)勞動效率較高(gao)的生産組織形(xíng)式。

　　2、注塑機由機(ji)械、液壓、電器、專(zhuan)用配套件等組(zǔ)成，按照注👨‍❤️‍👨塑加(jiā)工工藝技術的(de)需要，有機地組(zǔ)合在一起，自動(dòng)化程度🐇高，相互(hu)之間關聯緊密(mì)。注塑機可3班24h連(lian)續運轉。若注塑(sù)機的某個元件(jian)發生故障，将導(dǎo)緻停機。

　　3、注塑機(jī)雖然操作簡單(dan)、用人少，但注塑(su)機管理和維♋修(xiu)🔞的技術🙇‍♀️含量高(gāo)，工作量也大。

　　4、現(xian)代化注塑機生(shēng)産中，由于注塑(su)機結構複雜，自(zì)動化程度很高(gao)，液壓、電控及機(jī)械的聯系非常(cháng)緊密，因而注塑(sù)機出現故障，哪(na)怕是局部的失(shī)靈，都會造成整(zheng)個注塑機停産(chǎn)。

　　5、注塑機是在強(qiang)力、高速、高溫、高(gao)壓的條件下快(kuai)速進行工作的(de)，如果相關工作(zuò)人員缺乏安全(quán)生産知識或操(cāo)作失誤，就會有(yǒu)發生重大人身(shen)意外傷害的危(wēi)險。

　　6、注塑生産所(suo)涉及的周邊設(shè)備、輔助物料及(ji)工具較多。面🔴對(dui)的是✉️注塑機、模(mó)具及周邊設備(bèi)的高壓鎖模、高(gāo)溫、高速、高電壓(ya)等安全隐患多(duō)的環境，如果注(zhu)塑車間的安全(quán)生✂️産管理工作(zuo)做不到位，各崗(gang)位工作人員的(de)安全生産意識(shi)低，稍一麻痹大(da)意🐇就會容易出(chū)現人體壓傷、燙(tang)傷、碰傷㊙️、金屬劃(hua)傷、火災及觸電(dian)的意外事故。

　　7、注(zhu)塑生産過程中(zhōng)所用的原料、包(bāo)材、水口料、膠件(jiàn)、液化氣及各種(zhǒng)噴劑等均為易(yi)燃、易爆物品，極(jí)易産生火災。

　　8、機(jī)器炮筒下面不(bu)準放頂針油、脫(tuo)模劑、防鏽劑，容(róng)易🧑🏽‍🤝‍🧑🏻發🈲生爆炸傷(shang)🙇🏻人。

　　9、機器在生産(chan)過程中不要做(zuo)機器内部的清(qīng)潔工作。

　　注塑機(jī)械加工主要危(wēi)險因素

　　1、注塑機(jī)的主要危險區(qu)域

　　注塑機是在(zài)強力、高速、高溫(wen)、高壓的條件下(xia)快速進行工作(zuo)👅的，其射出機構(gou)均屬高壓、高速(sù)及局部高溫的(de)機器。

　　注塑機主(zhǔ)要危險區如下(xia)：

　　(1)進料區：此區域(yù)因有螺杆旋轉(zhuan)，因此勿将鐵棒(bang)或其他異物置(zhi)入;

　　(2)料管護蓋區(qū)：此區域為原料(liào)加熱區，溫度極(jí)高且有電🔞擊危(wei)險;

　　(3)射嘴區：此區(qu)域為原料高壓(ya)射出之處，有噴(pēn)濺之危險;

　　(4)模具(jù)區：此區域為模(mó)具高速且高壓(yā)開關動作區，相(xiang)當危險。此外，原(yuán)料也可能從模(mo)具的合模面噴(pēn)出，需特别小心(xīn);

　　(5)托模區：具有強(qiang)力的機械動作(zuò)，需特别小心;

　　(6)鎖(suǒ)模機構：具有高(gāo)速而強力的機(ji)械動作，需特别(bié)小🔴心。

　　2、主要危險(xiǎn)有害因素

　　①機械(xie)性危險因素;

　　②熱(re)能傷害因素;

　　③電(dian)性傷害因素;

　　④有(you)害物；

　　⑤環境因素(sù);

　　⑥人的不安全行(hang)為因素

　　3、注塑機(ji)周邊設備的危(wei)險有害因素

　　1、熱(re)風式料鬥幹燥(zao)機;

　　2、全自動填料(liào)機;

　　3、自動取出機(ji)(機械手);

　　4、塑料破(po)碎機。