彈(dàn)簧做的表面(miàn)處理大多為(wei)電鍍，彈簧鍍(du)鋅，彈簧鍍鎳(niè)等❓等都是🈚電(diàn)鍍人常常接(jiē)到的電鍍訂(dìng)單種類，彈簧(huáng)挂鍍滾鍍都(dou)有，那麼電鍍(du)人在加工彈(dan)簧的過程中(zhōng)需要注意哪(nǎ)些事項，今天(tiān)彈㊙️簧加工小(xiao)編就來介紹(shao)一下彈簧加(jiā)工過🙇🏻程中的(de)要點。

　　1、不帶支(zhī)承圈的彈簧(huáng)和鋼絲直徑(jing)過細的彈簧(huáng)不應焊🥵接簧(huang)頭👌，但端頭鋼(gāng)索不應有明(míng)顯的松散，應(yīng)去毛😍刺。凡需(xū)焊接頭部的(de)🐆多股🐪簧，其焊(hàn)接部位長度(dù)應小于3倍索(suo)徑（最長不大(da)于⭕10毫米）。加熱(re)長度應小于(yú)一圈，焊後應(yīng)打磨平滑，氣(qi)焊時焊接部(bù)位應進行局(jú)部低溫退火(huǒ)。

　　2、支承圈根據(ju)産品要求可(ke)選用冷并和(hé)熱并兩種方(fāng)❄️法。采🐕用熱并(bing)方式不允許(xǔ)将簧加熱至(zhi)打火花或發(fa)白，矽錳鋼溫(wēn)度不得高于(yú)850℃。支承圈與有(you)效圈應有效(xiao)接觸，間隙不(bú)得超過圈間(jian)公稱間隙的(de)⭐10%。

　　3、多股簧特性(xìng)可由調整導(dǎo)程決定，繞制(zhi)時索距可進(jin)㊙️行必要調整(zhěng)🈲。擰距可取3~14倍(bei)鋼絲直徑，但(dàn)一般取8~13倍為(wei)佳。其簧力還(hai)與自由高度(du)👨‍❤️‍👨、并端圈、外徑(jing)及鋼絲性能(neng)等有密切關(guān)系，可通過調(diao)整其中某項(xiàng)或幾項予以(yǐ)👄改變。

　　4、重要彈(dàn)簧緊壓時間(jian)為24小時，普通(tōng)彈簧為6小時(shí)或連續壓縮(suō)3~5次，每次保持(chí)3~5秒。緊壓時彈(dan)簧與芯軸的(de)間隙以芯軸(zhou)直徑的10%為宜(yi)📐，間隙⭐過小則(zé)難于操作，間(jian)隙過大則易(yi)使彈簧發生(shēng)彎🐪曲變形。緊(jǐn)壓時若其中(zhong)一件彈簧折(shé)斷，則其餘應(yīng)重新處理。

　　5、對(dui)于H0/D2值較大的(de)多股簧，在熱(re)處理時應注(zhù)意其變形問(wèn)題，考慮是否(fou)穿芯軸且應(ying)注意擺放方(fang)式，選用适宜(yi)的熱處理設(she)備。在可進行(hang)修複條件下(xià)，可進行多次(ci)回火和熱壓(ya)以達到目的(de)。

　　6、彈簧表面處(chù)理一般進行(hang)磷化處理即(ji)可，也可進行(hang)其⚽它處理。凡(fan)要進行鍍層(céng)為鋅與镉時(shí)，電鍍後應進(jìn)行除氫處理(li)，除氫後🌈抽3%（不(bu)少于3件）複試(shi)立定處理，複(fú)❗試中不👄得有(you)斷裂。彈簧應(yīng)清除表面髒(zang)物、鹽痕、氧化(hua)皮，方法可采(cǎi)用吹砂或汽(qi)油清洗的辦(ban)法，但不能采(cǎi)用酸洗。