彈簧做的表(biao)面處理大多(duō)為電鍍，彈簧(huang)鍍鋅，彈簧鍍(du)鎳等👨‍❤️‍👨等都是(shì)電鍍人常常(cháng)接到的電鍍(dù)訂單種類，彈(dan)㊙️簧挂鍍滾鍍(dù)都有，那麼電(diàn)鍍人在加工(gong)彈簧的過程(chéng)中需要注意(yì)哪些事項，今(jin)天彈簧加工(gōng)小編就來介(jiè)紹一下彈簧(huang)加工過程中(zhong)的要點。

　　1、不帶(dài)支承圈的彈(dàn)簧和鋼絲直(zhí)徑過細的彈(dàn)簧不應焊接(jiē)🌍簧✍️頭，但端頭(tou)鋼索不應有(you)明顯的松散(san)，應去毛刺。凡(fan)需焊接頭部(bu)的多股簧，其(qi)焊接部位長(zhǎng)度應小于3倍(bèi)索徑（最長不(bú)大于10毫米）。加(jia)熱長度應小(xiao)于一圈，焊後(hòu)應打磨平滑(hua)，氣⭐焊時焊接(jiē)🔞部位應進行(hang)局部低溫退(tui)火。

　　2、支承圈根(gen)據産品要求(qiú)可選用冷并(bìng)和熱并兩種(zhong)方法🌐。采用熱(rè)并方式不允(yǔn)許将簧加熱(re)至打火花或(huo)發🏒白，矽錳鋼(gang)♻️溫度不得高(gao)于850℃。支承圈與(yu)有效圈應有(you)效接觸，間隙(xi)不得超過圈(quān)間公稱間隙(xi)的10%。

　　3、多股簧特(te)性可由調整(zheng)導程決定，繞(rao)制時索距可(kě)進行必😘要調(diao)🤩整。擰距可取(qu)3~14倍鋼絲直徑(jìng)，但一般取8~13倍(bèi)為佳。其簧力(li)⚽還與自由高(gao)度、并端圈、外(wai)徑及鋼絲性(xing)能等有密切(qie)關系🐇，可通過(guò)調整其中某(mǒu)項🔱或幾項予(yǔ)以改變。

　　4、重要(yao)彈簧緊壓時(shí)間為24小時，普(pu)通彈簧為6小(xiao)時或連續壓(yā)縮3~5次，每次保(bao)持3~5秒。緊壓時(shí)彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯(xin)🌈軸直徑的10%為(wéi)宜，間隙過小(xiao)則難于操作(zuo)，間隙過大則(zé)易使彈簧發(fā)生彎曲變形(xing)。緊壓時🛀🏻若其(qi)中一件彈簧(huang)折斷，則其餘(yú)應重新處理(lǐ)。

　　5、對于H0/D2值較大(dà)的多股簧，在(zai)熱處理時應(yīng)注意其變形(xíng)問題👨‍❤️‍👨，考慮是(shi)否穿芯軸且(qiě)應注意擺放(fang)方式，選用适(shì)宜的熱處理(li)設備。在可進(jin)行修複條件(jiàn)下，可進行多(duō)次回火和熱(re)壓以達到目(mu)的。

　　6、彈簧表面(miàn)處理一般進(jìn)行磷化處理(li)即可，也可進(jìn)行其它處💜理(li)。凡要進行鍍(dù)層為鋅與镉(ge)時，電鍍後應(ying)進🔴行除⭐氫處(chù)理，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複(fu)試立定處理(lǐ)，複試中不得(dé)有斷裂。彈簧(huang)應清除表面(mian)髒物、鹽痕、氧(yǎng)化皮，方法可(kě)采用吹砂或(huò)汽油清洗的(de)辦法🙇🏻，但不能(néng)采用酸洗。