彈簧做的表(biao)面處理大多(duō)為電鍍，彈簧(huang)鍍鋅，彈簧鍍(dù)鎳等等🐆都是(shì)電鍍人常常(cháng)接到的電鍍(dù)訂單種類，彈(dàn)簧挂鍍滾鍍(du)都🐅有，那麼電(diàn)🔴鍍人在加工(gong)彈簧的過程(cheng)🌍中需要注意(yì)哪些事項🐇，今(jīn)天彈簧加工(gōng)小編就來介(jiè)紹一下彈簧(huang)加工過🙇🏻程中(zhong)的要點。

　　1、不帶(dài)支承圈的彈(dàn)簧和鋼絲直(zhi)徑過細的彈(dan)簧不應焊㊙️接(jie)簧頭，但端頭(tou)鋼索不應有(you)明顯的松散(san)，應去毛刺。凡(fan)需焊接頭部(bù)的多股💁簧，其(qi)焊接部位長(zhǎng)度應小于3倍(bèi)索徑（最長不(bu)大于10毫米）。加(jiā)熱長度應小(xiao)于一圈🎯，焊後(hou)應打磨平滑(hua)，氣焊時焊接(jie)部位應進行(hang)局部低溫退(tui)火。

　　2、支承圈根(gēn)據産品要求(qiú)可選用冷并(bing)和熱并兩種(zhong)方法。采用熱(re)并方式不允(yun)許将簧加熱(re)至打火花或(huo)發白，矽錳鋼(gang)溫度不得高(gao)于850℃。支承圈與(yu)有效圈應有(you)效接觸，間隙(xi)不得超過圈(quān)間公稱間隙(xì)的㊙️10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由調整(zheng)導程決定，繞(rao)制時索距可(ke)進行必要調(diao)整。擰距可取(qǔ)3~14倍鋼絲直徑(jing)，但一般取8~13倍(bèi)為佳。其簧力(li)還與☎️自由高(gao)度、并端圈、外(wai)徑及鋼絲性(xing)能等有密切(qiē)關系，可通過(guo)調整其中某(mǒu)項或幾項予(yu)以改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時(shi)間為24小時，普(pu)通彈簧為6小(xiǎo)時或連續壓(yā)縮3~5次，每次保(bǎo)持3~5秒。緊壓時(shí)彈簧與芯軸(zhou)的間隙以芯(xīn)❄️軸直徑的10%為(wéi)宜，間隙過小(xiǎo)則難于操作(zuo)，間隙過大則(ze)易使彈簧發(fā)生彎曲變形(xíng)㊙️。緊壓時若其(qí)中一件彈簧(huang)折斷💯，則其餘(yu)應重新處理(li)。

　　5、對于H0/D2值較大(dà)的多股簧，在(zài)熱處理時應(yīng)注意其變形(xing)問題♋，考慮是(shì)否穿芯軸且(qiě)應注意擺放(fàng)方式，選用适(shi)宜的🌈熱處理(lǐ)設備。在👉可進(jin)行修複條件(jiàn)下，可進行多(duō)次回火和熱(re)壓以達到目(mù)的。

　　6、彈簧表面(miàn)處理一般進(jin)行磷化處理(li)即可，也可進(jìn)行其它🔴處理(li)。凡要進行鍍(dù)層為鋅與镉(gé)時，電鍍後應(ying)進🐆行除氫處(chù)理，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複(fu)試立定處理(lǐ)，複試中不⚽得(dé)有斷裂。彈簧(huáng)應清除表面(miàn)髒☀️物、鹽痕、氧(yang)化皮，方法可(kě)采用吹砂🌂或(huo)汽油清洗的(de)辦法，但不能(neng)采用酸洗。