彈簧做的表(biao)面處理大多(duō)為電鍍，彈簧(huang)鍍鋅，彈簧鍍(du)鎳等等都是(shi)🔴電鍍人常常(cháng)接到的電鍍(du)訂單種類，彈(dàn)簧挂鍍滾鍍(dù)都✂️有，那麼電(dian)鍍人在加工(gong)彈簧的過程(cheng)中需要注意(yì)哪些事項，今(jīn)天彈簧加工(gong)小編就來介(jiè)紹一下彈簧(huang)加工過程中(zhong)的要點。

　　1、不帶(dài)支承圈的彈(dàn)簧和鋼絲直(zhí)徑過細的彈(dàn)簧不應焊接(jie)簧💜頭，但端頭(tóu)鋼索不應有(you)明顯的松散(san)，應去毛刺。凡(fán)需焊🏒接頭部(bu)的多股簧，其(qi)焊接部位長(zhǎng)度應小于3倍(bèi)索徑（最長不(bú)大于10毫米）。加(jiā)熱長度應小(xiǎo)于一圈，焊後(hou)應打磨平滑(huá)，氣焊時焊接(jie)部位應進行(háng)局部低💘溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根(gēn)據産品要求(qiu)可選用冷并(bing)和熱并兩種(zhǒng)方法。采用熱(rè)并方式不允(yun)許将簧加熱(re)至打火花或(huò)發白，矽錳鋼(gang)📧溫度不得高(gao)于850℃。支承圈與(yu)有效圈應有(you)效接觸，間隙(xì)不得超過圈(quan)間公稱🔴間隙(xì)的10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由調整(zheng)導程決定，繞(rao)制時索距可(kě)進行必要🥰調(diào)整。擰距可取(qu)3~14倍鋼絲直徑(jìng)，但一般取8~13倍(bèi)為佳。其簧力(li)還與自由🚶高(gāo)度♌、并端圈、外(wài)徑及鋼絲性(xìng)能等有密切(qiē)關系，可通過(guò)調整其👣中某(mou)項或幾項予(yǔ)以改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時(shi)間為24小時，普(pǔ)通彈簧為6小(xiao)時或連續壓(yā)✔️縮3~5次😄，每次保(bao)持3~5秒。緊壓時(shi)彈簧與芯軸(zhóu)的間隙💚以芯(xīn)軸直徑的10%為(wéi)宜，間隙過小(xiao)則難于操作(zuo)，間隙過⛱️大則(zé)易使彈簧發(fa)生彎曲變形(xíng)😄。緊壓時若其(qi)中一件🥰彈簧(huang)折斷，則其餘(yu)應重新處理(lǐ)。

　　5、對于H0/D2值較大(da)的多股簧，在(zai)熱處理時應(yīng)注意其變形(xíng)問題，考慮是(shi)否穿芯軸且(qie)應注意擺放(fàng)方式，選用适(shì)宜的熱處理(li)設備。在🙇🏻可進(jìn)行修複條件(jian)下，可進行多(duō)次回火和熱(re)壓以達到目(mù)的。

　　6、彈簧表面(miàn)處理一般進(jìn)行磷化處理(li)即可，也可進(jìn)行💯其⁉️它💚處理(li)。凡要進行鍍(du)層為鋅與镉(ge)時，電鍍後應(yīng)進行除氫處(chu)理，除☎️氫後抽(chou)3%（不少于3件）複(fu)試立定處理(li)，複試中不🔞得(de)有斷裂。彈簧(huáng)應清除表面(mian)髒物、鹽痕、氧(yǎng)化皮，方法可(ke)采用吹砂或(huo)汽油清洗的(de)辦法，但不能(néng)采♌用酸洗。