彈簧做的表(biǎo)面處理大多(duo)為電鍍，彈簧(huáng)鍍鋅，彈簧鍍(du)🌈鎳等等都是(shi)電鍍人常常(cháng)接到的電鍍(dù)訂單種類，彈(dàn)♊簧挂鍍滾鍍(du)都有，那麼電(diàn)鍍人在加工(gong)彈簧的過程(cheng)🔴中需要🔞注意(yì)哪些事項，今(jin)天彈簧加工(gōng)小編就來介(jie)紹一下彈簧(huang)加工過程中(zhōng)的要點。

　　1、不帶(dai)支承圈的彈(dan)簧和鋼絲直(zhi)徑過細的彈(dàn)簧不應焊接(jie)👉簧頭，但🧡端頭(tou)鋼索不應有(yǒu)明顯的松散(san)，應去毛刺。凡(fán)需焊接頭部(bù)的多股簧，其(qí)焊接部位長(zhǎng)度應小📧于3倍(bei)索徑（最長不(bu)大于10毫米）。加(jiā)熱長度應小(xiao)于一圈❓，焊後(hòu)應打磨平滑(huá)，氣焊時焊接(jiē)部位應進行(hang)局部低🈲溫退(tui)火。

　　2、支承圈根(gen)據産品要求(qiú)可選用冷并(bing)和熱并兩種(zhǒng)方法。采用熱(rè)并方式不允(yun)許将簧加熱(rè)至打火花或(huo)發白，矽錳鋼(gāng)溫度不得🔱高(gao)于850℃。支承圈與(yǔ)有效圈應有(yǒu)效❤️接觸，間隙(xì)不得超過圈(quān)🌍間公稱間隙(xi)的10%。

　　3、多股簧特(te)性可由調整(zheng)導程決定，繞(rao)制時索距可(ke)進行必要調(diao)整。擰距可取(qǔ)3~14倍鋼絲直徑(jing)，但一般取8~13倍(bèi)為佳。其簧力(li)還與自由高(gāo)度、并端圈、外(wai)徑及鋼絲性(xìng)能♈等有密切(qiē)關系，可通過(guo)調整其中某(mǒu)項❗或幾項予(yǔ)以改變。

　　4、重要(yao)彈簧緊壓時(shí)間為24小時，普(pǔ)通彈簧為6小(xiǎo)時或連續壓(ya)縮3~5次，每次保(bao)持3~5秒。緊壓時(shi)彈簧與芯軸(zhou)的間隙以芯(xin)軸直徑的10%為(wéi)宜，間隙過小(xiao)則難于操作(zuo)，間隙過大則(ze)易使彈簧發(fā)生彎曲變形(xing)。緊壓時若其(qi)中一件彈簧(huang)折斷，則其餘(yu)應重新處理(li)。

　　5、對于H0/D2值較大(da)的多股簧，在(zai)熱處理時應(ying)注意其變形(xing)問題，考慮是(shi)否穿芯軸且(qiě)應注意擺放(fàng)方式，選用适(shì)🎯宜的熱處理(li)設備。在可進(jin)🏒行修複條件(jian)下，可進行多(duo)次回火🌍和熱(rè)壓以達到👉目(mù)的。

　　6、彈簧表面(mian)處理一般進(jìn)行磷化處理(li)即可，也可進(jìn)行其它處理(li)。凡✔️要進行鍍(du)層為鋅與镉(ge)時，電鍍後應(ying)進行除氫處(chù)理，除氫後抽(chou)3%（不少于3件）複(fu)試立定處理(lǐ)，複試中不得(dé)有斷裂。彈簧(huáng)應清除表面(miàn)髒物、鹽痕、氧(yǎng)化皮，方法可(ke)💛采用吹砂或(huò)汽油清洗的(de)辦法，但不能(neng)采用酸洗。