彈簧做的表(biao)面處理大多(duō)為電鍍，彈簧(huáng)鍍鋅，彈簧鍍(dù)鎳等💛等都是(shi)㊙️電鍍人常常(cháng)接到的電鍍(du)訂單種類，彈(dàn)👨‍❤️‍👨簧挂鍍滾鍍(dù)都有，那麼電(dian)鍍人在加工(gōng)彈簧的過程(cheng)中需要注意(yi)哪🆚些事項，今(jin)天彈簧加工(gōng)✂️小編就來介(jie)紹一下彈簧(huáng)加工過程中(zhōng)的要點。

　　1、不帶(dài)支承圈的彈(dàn)簧和鋼絲直(zhí)徑過細的彈(dàn)簧不應焊接(jiē)簧頭，但♌端頭(tou)鋼索不應有(you)明顯的松散(sàn)，應去毛刺。凡(fán)需焊接頭部(bu)的多股簧，其(qí)焊接部位長(zhǎng)度應小于3倍(bèi)索☁️徑（最長不(bú)大于10毫米）。加(jia)熱長度應小(xiao)于一圈，焊後(hòu)應打磨平滑(hua)，氣焊時焊接(jiē)部位應進行(hang)局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根(gēn)據産品要求(qiu)可選用冷并(bing)和熱并兩種(zhong)方法💯。采🚶用熱(re)并方式不允(yun)許将簧加熱(re)至打火花或(huò)發白，矽錳鋼(gāng)溫度不得高(gao)于850℃。支承圈與(yǔ)有效圈應有(yǒu)效接觸，間隙(xi)不得🏃‍♂️超過圈(quān)間公稱間隙(xi)的❄️10%。

　　3、多股簧特(te)性可由調整(zheng)導程決定，繞(rao)制時索距可(ke)進行必要調(diào)整。擰距可取(qu)3~14倍鋼絲直徑(jìng)，但一般取8~13倍(bei)為佳。其簧力(lì)還與自由高(gāo)度🚶、并端圈、外(wài)徑及鋼絲性(xìng)能等有密切(qiē)關系，可通過(guo)調整其中某(mǒu)項或幾項予(yǔ)以改變。

　　4、重要(yao)彈簧緊壓時(shi)間為24小時，普(pu)通彈簧為6小(xiao)時或連續壓(yā)縮✨3~5次🎯，每次保(bǎo)持3~5秒。緊壓時(shí)彈簧與芯軸(zhou)的間隙以芯(xīn)軸直徑的10%為(wéi)宜，間隙過小(xiao)則難于操作(zuò)，間隙過大則(ze)易💯使彈簧發(fā)生彎曲變形(xing)❓。緊壓時若其(qí)中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘(yu)應重新處理(lǐ)。

　　5、對于H0/D2值較大(da)的多股簧，在(zài)熱處理時應(ying)注意其變形(xíng)🔴問題，考☔慮🥰是(shi)否穿芯軸且(qiě)應注意擺放(fàng)方式，選用适(shi)宜的熱處理(li)設備。在可進(jìn)行修複條件(jiàn)下，可進行多(duo)次回火和熱(rè)壓以達到目(mu)的。

　　6、彈簧表面(miàn)處理一般進(jin)行磷化處理(lǐ)即可，也可進(jin)行其❗它處理(li)。凡要進行鍍(dù)層為鋅與镉(ge)時，電鍍後應(ying)進行除氫處(chù)⭕理，除氫後抽(chou)3%（不少于3件）複(fu)試立定處理(li)，複試中不得(de)有斷裂。彈簧(huáng)應清除表面(miàn)髒物、鹽痕、氧(yang)化皮，方法可(kě)🐉采用吹砂🏃或(huo)汽油清洗的(de)辦法，但不能(neng)采用酸洗。